Изготовление модельной оснастки для литья ХТС

Модельно-литейная оснастка — это комплект технологических приспособлений, формирующий полость для заполнения жидким металлом.

ХТС оснастка состоит из следующих элементов:

1) Подмодельная плита — это основа для крепления модели и других элементов оснастки.

2) Модель — точная копия будущей детали, которая формирует внутреннюю полость формы.

3) Жакет — форма или рамка, в которую засыпается формовочная смесь.

4) Литниково-питающая система — обеспечивает подвод жидкого металла в форму.

5) Шлакоуловитель — служит для улавливания включения в расплаве (газовых, неметаллических, шлаковых).

6) Стояк — вертикальный канал, служит для подвода расплава по высоте формы.

7) Выпора — служит для отвода газов (воздуха), вытесняемых из полости формы при заполнении ее расплавом.

8) Стержневой знак — нужен для установки стержня, который формирует внутренние полости.

Завод Газмодель занимается проектированием и изготовлением модельной оснастки для литья. От точности выполнения модельно-стержневой оснастки, расчета литниково-питающей системы, установки прибылей зависит качество будущей отливки.

Изготовление модельной оснастки на заказ

Наши конструкторы используют CAD-системы, и могут спроектировать изделия любой сложности. В качестве тех. задания для проектирования могут выступать не только чертежи, но и 3D модели, образцы детали, и даже набросок на листке бумаги.

Если вам требуется изготовить модельную ХТС оснастку для литья художественного, стального, чугунного, обращайтесь к нам.

Этапы изготовления модельной оснастки ХТС:

Изготовление литейной оснастки на заводе «Газмодель».

1. Получение заявки. Первый шаг — это обработка запроса клиента на расчёт стоимости оснастки. Отправьте заявку на почту info@gaz-model.ru или позвоните менеджерам по телефону +7 (4872) 44-04-68.
2. Оценка стоимости услуг. Менеджер определит сложность и объём работ, необходимых для изготовления оснастки, на основе предоставленных чертежей и технических требований.
3. Заключение договора. После согласования всех технических деталей и стоимости работ, заключаем договор, в котором прописываем спецификацию оснастки, срок выполнения и условия оплаты. Запуск производственного процесса осуществляется после внесения клиентом предоплаты в размере, установленном договором.
4. Проектирование модельно-стержневой оснастки. На основе утверждённой технологии литья наши конструкторы приступают к проектированию модельно-стержневой оснастки.
5. Согласование 3D-модели. Для обеспечения полного взаимопонимания и исключения возможных ошибок клиенту предоставляются трёхмерные модели всего комплекта оснастки для детального изучения и согласования конструкции.
6. Изготовление оснастки. После утверждения 3D-моделей мы переходим к непосредственному изготовлению оснастки на фрезерных станках с ЧПУ.
7. Отгрузка продукции. По завершении всех производственных этапов и контрольных проверок готовая продукция упаковывается и подготавливается к отгрузке заказчику.

Для изготовления модельной оснастки мы используем: берёзовую фанеру и дерево (сосна) — лёгкие в обработке и достаточно прочные материалы.

Этапы производства модельной оснастки для литья

Обработка на станках с ЧПУ

Производство элементов литейной оснастки начинается с механической обработки на станках с ЧПУ. Это позволяет достигать высокой точности изготовления всех деталей, исключив возможность ошибок.

Сборка

После того как станок закончил свою работу, производится сборка элементов оснастки. Тщательная проверка на каждом этапе позволяет гарантировать точное соответствие проектной документации.

Финишная зачистка и покрытие

На данном этапе поверхность шлифуется и полируется. Последним этапом является нанесение специального покрытия. Покрытие защищает оснастку от механического и химического воздействия, улучшает съем песчаных стержней и продлевает срок службы оснастки.

Обращаясь на завод «Газмодель», Вы получаете надёжного партнёра, готового обеспечить ваше производство высококачественной модельно литейной оснасткой.